Фото раздела
Зубообработка в Москве
Зубообработка в Москве: 16 предложений от 13 компаний.
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Компании в этом разделе
Виды и технологии
- Зубофрезерование
- Основной способ для наружных прямозубых и косозубых колёс, червячных колёс и реек. Червячная фреза обкатывает заготовку и режет все зубья непрерывно, поэтому метод производителен и подходит и для единичных деталей, и для партий.
- Зубодолбление
- Нужно там, где фреза не пройдёт: внутренние венцы, блоки из двух шестерён с узкой канавкой между ними, зубчатые секторы с упором. Долбяк работает возвратно-поступательно, поэтому процесс медленнее фрезерования.
- Зубошлифование
- Чистовая операция после закалки или цементации. Убирает поводку от термообработки и даёт степень точности 4–6, тихую работу пары и ресурс под высокие нагрузки. Нужна для редукторов, станков, скоростных передач.
- Шлицефрезерование
- Нарезание прямобочных и эвольвентных шлицев на валах, полуосях, карданах. Позволяет восстановить или изготовить вал под существующую ступицу, если известны число шлицев, диаметры и способ центрирования.
Как выбрать: зубообработка
- Определите, что именно нужно сделатьНаружный зуб на колесе, внутренний венец, шлицы на валу или шлифовка готовой шестерни: это разные станки и разные цеха. Сформулируйте операцию, и вам не придётся объяснять задачу трём исполнителям подряд.
- Соберите параметры зацепленияМодуль, число зубьев, угол наклона, смещение исходного контура, ширина венца, степень точности. Если чертежа нет, передайте сломанную шестерню и ответную деталь: по паре параметры восстанавливают надёжнее.
- Проверьте возможности станкаСпросите про предельный модуль, наибольший диаметр заготовки и длину вала. Цех с модулем до 6 мм не возьмёт колесо модуля 12, а длинный шлицевой вал требует станка с подходящим межцентровым расстоянием.
- Решите вопрос с термообработкойУточните, кто закаливает зубья и в какой момент. Если после закалки нужна шлифовка, на зубья при нарезке оставляют припуск, и это нужно согласовать заранее.
- Сравнивайте полный маршрутОдни цеха берут только нарезку зуба по готовой заготовке, другие делают деталь целиком: токарку, зуб, шпоночный паз, закалку. Сопоставляйте предложения с одинаковым набором операций.
От чего зависит цена
Цены на зубообработку исполнители почти всегда дают после расчёта по чертежу: базой служат время на станке, модуль и число зубьев, а к ним добавляют заготовку, термообработку и шлифовку.
- Модуль и число зубьев
- Крупный модуль режут за несколько проходов, а время растёт пропорционально числу зубьев. Колесо модуля 8 на 60 зубьев займёт станок в разы дольше, чем шестерня модуля 2 на 20 зубьев.
- Тип зубчатого венца
- Прямой наружный зуб самый простой. Косой зуб, внутренний венец, коническая или червячная пара требуют другой наладки и инструмента и стоят заметно дороже.
- Степень точности
- Для привода транспортёра хватает 9-й степени, для редуктора станка нужна 6–7-я. Чем выше точность, тем больше чистовых проходов и контроля, а для самых точных колёс добавляется шлифовка.
- Материал и твёрдость
- Сталь 45 в сыром виде режется легко. Легированные стали, бронза под червячные колёса и улучшенные заготовки с повышенной твёрдостью снижают скорость резания и увеличивают расход инструмента.
- Наличие инструмента
- Если у цеха нет фрезы или долбяка нужного модуля и профиля, инструмент придётся покупать или заказывать, и его стоимость частично ляжет на заказ. Это особенно заметно на нестандартных профилях.
Частые ошибки
- Изготавливают одну шестерню из парыНовое колесо в паре со старым изношенным часто шумит и быстро изнашивается. При заметном износе ответной детали разумнее менять пару целиком.
- Путают модуль и дюймовый шагИмпортные шестерни бывают с питчем, а не с модулем. Если подобрать ближайший модуль на глаз, зацепление получится неправильным. Параметры такой шестерни должен определить технолог.
- Забывают про припуск под шлифовкуЕсли зубья сначала нарезали в размер, а потом закалили и решили шлифовать, металла на шлифовку не останется. Маршрут обработки нужно определить до начала нарезки.
Вопросы и ответы
Какой способ зубообработки выбрать для шестерни?
Для наружных зубьев обычно выбирают фрезерование: оно быстрее и дешевле. Долбление нужно для внутренних венцов и блочных шестерён, шлифование добавляют после закалки, если требуется высокая точность и тихая работа.
Что такое модуль зубчатого колеса?
Модуль это основной размер зуба в миллиметрах: делительный диаметр колеса равен модулю, умноженному на число зубьев. Стандартный ряд модулей задан ГОСТ 9563, у сопрягаемых колёс модуль обязательно одинаковый.
Можно ли сделать шестерню без чертежа?
Да, по образцу. Технолог измеряет диаметры и шаг, считает модуль, смещение и угол наклона зуба, затем изготавливает деталь. Сильно изношенный образец лучше дополнить ответным колесом, чтобы не ошибиться с профилем.
Какие степени точности бывают у зубчатых колёс?
ГОСТ 1643 задаёт 12 степеней точности, где 1-я самая точная. В общем машиностроении чаще всего встречаются 7–9-я степени, в станках и скоростных редукторах 5–6-я, их обычно получают шлифованием.
Из какой стали делают шестерни?
Для умеренных нагрузок берут сталь 45 и 40Х с улучшением или закалкой ТВЧ. Для тяжело нагруженных передач применяют цементуемые стали типа 20ХН3А или 18ХГТ. Червячные колёса обычно делают с бронзовым венцом.
Сколько времени занимает изготовление шестерни?
Простую шестерню по чертежу из имеющейся заготовки часто делают за 3–7 рабочих дней. Термообработка, шлифовка зубьев и заказ нестандартного инструмента увеличивают срок до нескольких недель.