Войти Разместить бесплатно

Нормы и допуски · Допуски, посадки, шероховатость

Допуски и посадки валов и отверстий по ГОСТ

Квалитет задаёт величину допуска, буква задаёт его положение относительно номинала. По ГОСТ 25346-2013 (табл. 1) для размеров св. 18 до 30 мм допуск IT7 равен 21 мкм, IT14 равен 0,52 мм. Отверстие H7 на Ø40 по ГОСТ 25347-2013 (табл. 6) имеет отклонения +0,025/0 мм.

Обновлено года · по тексту действующих сводов правил и ГОСТов

20 (с IT01 по IT18)Квалитетов в системе ISOГОСТ 25346-2013, п. 4.1.2.3, табл. 1
21 мкмДопуск IT7 для размеров св. 18 до 30 ммГОСТ 25346-2013, табл. 1
0,62 ммДопуск IT14 для размеров св. 30 до 50 ммГОСТ 25346-2013, табл. 1
+0,025 / 0 ммОтверстие Ø40 H7ГОСТ 25347-2013, табл. 6
зазор от 0,025 до 0,089 ммПосадка Ø36 H8/f7ГОСТ 25346-2013, прил. В, пример 1

Что такое квалитет и основное отклонение

Допуск (разрешённый разброс размера) в системе ISO, которую в России описывают ГОСТ 25346-2013 и ГОСТ 25347-2013, записывают двумя частями: буквой и цифрой. Цифра это квалитет (степень точности): чем она меньше, тем уже допуск. Квалитетов 20, от IT01 до IT18 (ГОСТ 25346-2013, п. 4.1.2.3). Величина допуска зависит от квалитета и от самого размера: у вала Ø100 допуск того же квалитета больше, чем у вала Ø10.

Буква это основное отклонение (положение поля допуска относительно номинального размера). Основным считают то из двух предельных отклонений, которое ближе к номиналу (п. 4.1.2.5). Прописные буквы A...ZC пишут для отверстий, строчные a...zc для валов. Буквы I, L, O, Q, W не используют. Сочетание буквы и квалитета называют классом допуска (раньше говорили «поле допуска»): H7, h6, k6 (п. 3.2.8.5).

Полезное правило из примечания 2 к п. 4.1.2.3: начиная с IT6, при переходе на пять квалитетов грубее допуск растёт в 10 раз. Например, для 18-30 мм IT6 = 13 мкм, IT11 = 130 мкм.

Таблица допусков IT6-IT14

Значения стандартных допусков по ГОСТ 25346-2013, табл. 1. Все цифры в микрометрах (1 мкм = 0,001 мм), интервалы «св. ... до ... включительно». В стандарте IT12-IT14 даны в миллиметрах, здесь переведены в мкм для удобства: 250 мкм = 0,25 мм.

Размер, ммIT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14
до 3 6 10 14 25 40 60 100 140 250
3-6 8 12 18 30 48 75 120 180 300
6-10 9 15 22 36 58 90 150 220 360
10-18 11 18 27 43 70 110 180 270 430
18-30 13 21 33 52 84 130 210 330 520
30-50 16 25 39 62 100 160 250 390 620
50-80 19 30 46 74 120 190 300 460 740
80-120 22 35 54 87 140 220 350 540 870
120-180 25 40 63 100 160 250 400 630 1000
180-250 29 46 72 115 185 290 460 720 1150
250-315 32 52 81 130 210 320 520 810 1300
315-400 36 57 89 140 230 360 570 890 1400
400-500 40 63 97 155 250 400 630 970 1550

Система отверстия и система вала

Посадка это то, как вал входит в отверстие: с зазором, с натягом (вал больше отверстия до сборки) или переходная (может получиться и зазор, и натяг). В системе отверстия у отверстия класс H, его нижнее отклонение равно нулю, а нужный характер соединения получают, меняя класс вала. В системе вала наоборот: вал h с верхним отклонением ноль.

ГОСТ 25346-2013, п. 5.3.3: для общего применения выбирают систему отверстия. Так нужно меньше инструмента (например, протяжек) и калибров. Систему вала применяют, когда это экономически оправдано, например если на одном гладком валу сидят несколько деталей с разными посадками.

Класс допуска по возможности выбирают из предпочтительных, показанных на рисунках 10 и 11 стандарта, а посадку из предпочтительных на рисунках 12 и 13 (п. 4.4 и 5.3.4).

Отклонения H7, H8, h6, k6, p6, f7

Предельные отклонения в микрометрах по ГОСТ 25347-2013: H по табл. 6, h по табл. 22, k по табл. 24, p по табл. 26, f по табл. 20. Первое число верхнее отклонение, второе нижнее.

Размер, ммH7H8h6k6p6f7
3-6 +12 / 0 +18 / 0 0 / -8 +9 / +1 +20 / +12 -10 / -22
6-10 +15 / 0 +22 / 0 0 / -9 +10 / +1 +24 / +15 -13 / -28
10-18 +18 / 0 +27 / 0 0 / -11 +12 / +1 +29 / +18 -16 / -34
18-30 +21 / 0 +33 / 0 0 / -13 +15 / +2 +35 / +22 -20 / -41
30-50 +25 / 0 +39 / 0 0 / -16 +18 / +2 +42 / +26 -25 / -50
50-80 +30 / 0 +46 / 0 0 / -19 +21 / +2 +51 / +32 -30 / -60
80-120 +35 / 0 +54 / 0 0 / -22 +25 / +3 +59 / +37 -36 / -71

Популярные посадки: зазоры и натяги

Зазоры и натяги ниже посчитаны по правилу из приложения В ГОСТ 25346-2013 по отклонениям из таблицы выше, для размеров св. 30 до 50 мм (например, Ø40). Для H8/f7 результат совпадает с примером 1 приложения В для Ø36: зазор от 0,025 до 0,089 мм.

Где применять каждую посадку, стандарт не перечисляет. Он предлагает два пути (п. 5.3.1): взять посадку по аналогии с работающим соединением в похожих условиях или рассчитать допустимые зазоры и натяги и подобрать под них классы допуска. Ниже только то, что следует из цифр: какой характер соединения даёт посадка.

Посадка (Ø40)ХарактерНаименьшийНаибольший
H7/h6 с зазором зазор 0 зазор 41 мкм
H7/k6 переходная натяг до 18 мкм зазор до 23 мкм
H7/p6 с натягом натяг 1 мкм натяг 42 мкм
H8/f7 с зазором зазор 25 мкм зазор 89 мкм
  • H7/h6: вал никогда не больше отверстия, но наименьший зазор нулевой. Деталь собирается без усилия и стоит точно.
  • H7/k6: в зависимости от фактических размеров пары получится то небольшой зазор, то небольшой натяг.
  • H7/p6: вал всегда больше отверстия, поэтому без усилия пара не соберётся.
  • H8/f7: гарантированный зазор, детали могут вращаться или скользить друг относительно друга.

Как посадку пишут на чертеже

По п. 5.2.1 ГОСТ 25346-2013 обозначение посадки состоит из общего номинального размера, класса допуска отверстия и класса допуска вала: «52 H7/g6». На чертеже отдельной детали ставят только её класс: Ø40H7 у отверстия, Ø40k6 у вала, часто с числовыми отклонениями в скобках.

Размеры без указанного допуска на чертеже закрывают общими допусками по ГОСТ 30893.1. Средний класс m там можно записать и через квалитеты: «H14, h14, ±t2/2» (приложение А). Подробно на странице про общие допуски.

Как проверить исполнителя

  1. Сверьте, что в чертеже у каждого сопрягаемого размера стоит класс допуска (H7, k6 и так далее), а у прочих размеров есть ссылка на общие допуски.
  2. Переведите класс в отклонения по ГОСТ 25347-2013 и проверьте, что их понимают одинаково заказчик и цех: например, Ø40H7 это от 40,000 до 40,025 мм.
  3. Попросите протокол измерений сопрягаемых размеров: номинал, допуск, фактический размер, чем измерено.
  4. Для точных отверстий и валов уточните, проверяют ли их калибрами (пробка для отверстия, скоба для вала) или измерительным инструментом с ценой деления меньше допуска.
  5. Если деталь работает в паре, попросите собрать её с ответной деталью или проверить размеры обеих деталей по одной таблице отклонений.

Частые вопросы

Что означает H7?

Отверстие с основным отклонением H (нижнее отклонение 0) и допуском 7-го квалитета. Для Ø40 это +0,025/0 мм, то есть от 40,000 до 40,025 мм (ГОСТ 25347-2013, табл. 6).

Допуск h14 это сколько?

Верхнее отклонение 0, нижнее минус IT14: для 10-18 мм это 0/-0,43 мм, для 18-30 мм 0/-0,52 мм, для 30-50 мм 0/-0,62 мм (ГОСТ 25346-2013, табл. 1; ГОСТ 25347-2013, табл. 22).

Сколько всего квалитетов точности?

Двадцать: IT01, IT0 и с IT1 по IT18 (ГОСТ 25346-2013, п. 4.1.2.3, табл. 1).

Посадка H7/k6 с зазором или с натягом?

Переходная. Для Ø40 по отклонениям ГОСТ 25347-2013 наибольший зазор 23 мкм, наибольший натяг 18 мкм.

Почему чаще используют систему отверстия?

ГОСТ 25346-2013, п. 5.3.3: так нужно меньше инструмента для отверстий (развёрток, протяжек) и калибров. Систему вала берут, когда это выгоднее, например много деталей на одном гладком валу.

Документы и источники

Это пересказ норм простым языком, а не официальный текст. Для проекта, экспертизы и споров с исполнителем опирайтесь на действующую редакцию документа.

Все нормы и допуски