ГОСТ 30893.1: что важно знать заказчику

Зачем нужны общие допуски

На чертеже детали десятки размеров, и проставлять допуск у каждого долго и бессмысленно: большинство размеров не влияет на сборку. Для них пишут одну общую запись, и все размеры без своего допуска получают отклонения из таблицы стандарта.

Стандарт распространяется на металлические детали, изготовленные резанием или из листа (раздел 1). Общие допуски применяют к линейным размерам (наружным, внутренним, диаметрам, радиусам, расстояниям, уступам, фаскам), к угловым размерам, включая не указанные прямые углы 90°, и к размерам, получаемым при обработке в сборе (п. 4.1).

Не применяют к размерам, на которые уже есть ссылка на общие допуски другого стандарта, к справочным размерам и к теоретически точным размерам в рамке (п. 4.2). Общие допуски линейных размеров ограничивают только местные размеры, измеренные по двум точкам, и не ограничивают отклонения формы (п. 4.5).

Таблица отклонений линейных размеров

Предельные отклонения в миллиметрах по таблице 1 стандарта (кроме фасок и радиусов скругления). Интервалы читаются «св. ... до ... включительно».

• Для крупных деталей та же таблица продолжается: класс m св. 2000 до 4000 мм ±2, до 6000 мм ±3, до 8000 мм ±5, до 10000 мм ±8; класс c ±4, ±8, ±12, ±20; класс v ±8, ±12, ±20, ±30. Для класса f свыше 2000 мм значений нет.
• Для размеров меньше 0,5 мм отклонения указывают прямо у размера (примечание к табл. 1).

Фаски, радиусы и углы

Для притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок) действует отдельная таблица 2, для углов таблица 3. Углы зависят от длины меньшей стороны угла.

Как это пишут на чертеже

Ссылка должна содержать номер стандарта и букву класса (раздел 6): «Общие допуски по ГОСТ 30893.1 - m» или короче «ГОСТ 30893.1 - m». Без такой записи стандарт к чертежу не применяется (п. 4.3).

Приложение А (обязательное) разрешает ещё два варианта, распространённые в промышленности: отверстия в плюс, валы в минус. Вариант 1 через квалитеты ГОСТ 25346: для среднего класса «Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, ± t2/2» или «Н14, h14, ± IT14/2». Вариант 2 через классы: «+ t2, - t2, ± t2/2». Для класса m односторонние отклонения t2 такие: 0,2 мм для 0,5-6 мм, 0,4 мм для 6-30 мм, 0,6 мм для 30-120 мм, 1,0 мм для 120-400 мм (табл. А.2). При новом проектировании эти варианты рекомендуется ограничивать (п. А.1).

Если для какого-то размера нужен допуск меньше общего, его ставят прямо у размера по ГОСТ 2.307 (п. 4.4). Если на чертеже есть ещё ссылка на общие допуски литья или поковок, то для размеров между обработанной и необработанной поверхностью берут больший из двух допусков (п. 4.3).

Как выбирают класс

Класс выбирают по обычной точности производства (п. 4.4): это точность, которую цех держит без дополнительной доводки (приложение Б, п. Б.2). Если по назначению детали для элемента нужен допуск меньше общего, его указывают непосредственно у размера (п. Б.3).

Расширять допуск сверх общего обычно не выгодно. Пример из стандарта (п. Б.4): для диаметра 35 мм при классе m замена ±0,3 мм на ±1 мм не даёт производству преимуществ, даже если ±1 мм детали не мешает.

Как проверить исполнителя

1. Найдите в технических требованиях чертежа запись об общих допусках и букву класса. Нет записи: размеры без допуска формально ничем не ограничены, договоритесь о классе до запуска.
2. Для каждого контрольного размера без допуска выпишите отклонение по таблице 1 для нужного класса, например 50 мм класс m это 49,7-50,3 мм.
3. Фаски и радиусы проверяйте по таблице 2, а не по таблице 1: у них свои отклонения.
4. Углы проверяйте угломером с ценой деления меньше допуска: для класса m при стороне 10-50 мм допуск ±30′.
5. Попросите у исполнителя протокол измерений хотя бы по габаритам и присоединительным размерам.