Фото раздела
Наплавка металла в Москве
Наплавка металла в Москве: 13 предложений от 13 компаний.
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Фото раздела
Компании в этом разделе
Виды и технологии
- Ручная дуговая наплавка
- Покрытыми электродами для наплавки. Подходит для разовых работ, крупных деталей и ремонта на месте: ковши, ножи, крестовины, зубья. Перемешивание с основой большое, поэтому для заданной твёрдости кладут 2–3 слоя.
- Механизированная наплавка проволокой
- Полуавтоматом сплошной или порошковой проволокой в защитном газе либо под флюсом. Производительнее ручной, удобна для валов на вращателе: слой ложится ровной спиралью с меньшим припуском.
- Плазменная наплавка
- Порошок или проволока плавятся в плазменной дуге. Перемешивание с основой меньше, чем у дуговой, поэтому нужную твёрдость дают 1–2 слоя. Применяют для клапанов, штампов, деталей арматуры.
- Лазерная наплавка
- Луч плавит порошок узкой полосой с минимальным нагревом детали. Почти нет коробления, можно наплавлять тонкие кромки, штампы, шейки точных валов. Слой за проход тоньше, поэтому дорого для большого объёма.
- Аргонодуговая наплавка
- Неплавящимся электродом с присадочным прутком. Точный локальный ремонт: сколы пресс-форм, кромки штампов, алюминиевые корпуса. Медленно, но управляемо.
- Наплавка цветных сплавов
- Бронзой наплавляют втулки и поверхности скольжения, баббитом подшипники скольжения. Тут важна не твёрдость, а антифрикционные свойства и сцепление с основой.
Как выбрать: наплавка металла
- Опишите, как изнашивается детальАбразив, удар, трение металл по металлу, кавитация и нагрев требуют разных сплавов. Слой, хороший против песка, может выкрашиваться под ударом. Расскажите, где и как работает деталь.
- Дайте размер износа и итоговый размерЗамерьте износ в нескольких местах и укажите размер, который нужен после восстановления, с допуском. Так исполнитель оценит число слоёв и припуск на обработку.
- Спросите про способ и присадкуПопросите назвать способ наплавки, марку электрода, проволоки или порошка и ожидаемую твёрдость слоя. Ответ «наплавим чем-нибудь» означает, что результат не гарантирован.
- Уточните подогрев и термообработкуЧугун, закалённые и легированные стали без подогрева дают трещины у границы слоя. Для таких деталей исполнитель должен предложить режим подогрева и медленного остывания.
- Закажите восстановление под ключВыгоднее, когда наплавку, проточку, расточку и шлифовку делает один исполнитель. Тогда он отвечает за итоговый размер и соосность, а не перекладывает брак на токаря.
От чего зависит цена
Цен с понятной единицей в объявлениях пока мало, поэтому дадим логику сметы. Наплавку считают по массе наплавленного металла, площади или длине восстанавливаемой поверхности либо по нормо-часам, а мехобработку в размер обычно выделяют отдельной строкой.
- Глубина и площадь износа
- Объём наплавленного металла определяет время и расход присадки. Шейка вала с износом 0,3 мм и с износом 4 мм восстанавливается совсем разной трудоёмкостью.
- Сплав наплавки
- Проволока под обычную сталь дешёвая. Твёрдые сплавы с хромом и карбидами, никелевые и кобальтовые порошки дороже в разы, но служат дольше на абразиве и при нагреве.
- Способ наплавки
- Лазер и плазма дороже часа ручной дуги, зато меньше припуск, деформация и последующая обработка. Для точной детали это может дать меньший итог.
- Материал основы
- Чугун, высокоуглеродистая и закалённая сталь требуют подогрева, специальных присадок и отпуска. Это добавляет время и риск, который исполнитель закладывает в цену.
- Обработка после наплавки
- Твёрдый слой выше 45–50 HRC не точат обычным резцом, его шлифуют. Шлифовка твёрдой наплавки дольше и дороже проточки мягкого слоя.
Частые ошибки
- Выбирают самый твёрдый сплавТвёрдый слой хрупок и может отколоться под ударом, а сопрягаемую деталь будет изнашивать сильнее. Твёрдость подбирают под нагрузку и под пару трения.
- Наплавляют без подготовкиМасло, ржавчина, старая хромировка и усталостный слой под наплавкой дают поры и отслоение. Поверхность сначала протачивают или зачищают до чистого металла.
- Не думают о короблении валаДлинный тонкий вал после наплавки может повести на десятые доли миллиметра. Нужны правильная последовательность проходов, подогрев и проверка биения перед чистовой обработкой.
- Восстанавливают отверстие без расточкиНаплавка отверстия даёт неровную поверхность и смещение оси. Без последующей расточки палец или подшипник встанет с перекосом и быстро разобьёт посадку снова.
Вопросы и ответы
Что называется наплавкой?
Наплавкой называют нанесение слоя расплавленного металла на поверхность изделия. В отличие от сварки, она не соединяет детали, а наращивает или упрочняет поверхность одной детали. Термин закреплён в стандарте на термины сварки ГОСТ 2601.
Какой ГОСТ относится к наплавке?
Отдельного ГОСТ на услугу нет, но есть стандарты на материалы. Например, ГОСТ 10051 устанавливает типы покрытых электродов для ручной дуговой наплавки слоёв с особыми свойствами и твёрдость наплавленного металла. Требования к восстановлению конкретной детали задают в её технической документации.
Какую толщину слоя можно наплавить?
За один проход дуговой наплавкой ложится 2–4 мм, лазерной 0,5–1,5 мм. Общая толщина ограничена в основном деталью и сплавом: мягкими сплавами наращивают 10 мм и больше, твёрдые обычно кладут 2–5 мм поверх подслоя.
Можно ли восстановить отверстие наплавкой?
Да, разбитые отверстия под пальцы и подшипники наплавляют изнутри, затем растачивают в размер. На технике это частая работа: проушины стрел, ковшей, рычагов. Иногда вместо наплавки дешевле расточить и запрессовать втулку.
Что лучше: лазерная или плазменная наплавка?
Лазерная точнее и почти не греет деталь, её выбирают для тонких кромок, штампов и точных валов. Плазменная производительнее и дешевле на большом объёме. Для крупных деталей техники часто хватает дуговой наплавки.
Можно ли наплавлять чугун и алюминий?
Можно, но это работа для опытного исполнителя. Чугун наплавляют никелевыми присадками с подогревом и медленным остыванием, иначе пойдут трещины. Алюминий наплавляют аргоном с присадкой, близкой по составу к основе.
Какая твёрдость после наплавки?
Её задаёт присадка: под последующую проточку берут слой 20–35 HRC, для износостойкой поверхности 45–60 HRC и выше. Твёрдость проверяют твердомером после остывания и обработки.