Закалка металла в Москве

Виды и технологии

Объёмная закалка в печи

Деталь прогревается насквозь и охлаждается целиком. Даёт равномерную твёрдость по сечению, если сталь достаточно прокаливается. Подходит для крепежа, пружин, ножей, штампов.

Закалка в воде и в масле

Вода охлаждает быстро и подходит углеродистым сталям, но повышает риск трещин. Масло мягче, его выбирают для легированных сталей 40Х, ХВГ, 9ХС и деталей сложной формы.

Ступенчатая и изотермическая закалка

Деталь сначала остывает в горячей соли до 200–350 °C, затем на воздухе. Внутренние напряжения и коробление меньше, поэтому так закаливают инструмент и тонкие детали.

Местная закалка

Упрочняют только часть детали: кромку, шейку, торец. Используют нагрев ТВЧ, пламенем горелки или лазером. Остальная деталь сохраняет исходную вязкость и не коробится.

Лазерная закалка

Луч закаливает дорожку глубиной 0,3–1,5 мм без охлаждающей жидкости, деталь остаётся почти без деформаций. Хороша для режущих кромок, пазов, направляющих в труднодоступных местах.

Как выбрать: закалка металла

1. Проверьте, что сталь закаливаетсяСтали 10, 20, Ст3 закалку практически не принимают, у них слишком мало углерода. Для них заказывают цементацию с закалкой или меняют марку на 45, 40Х.
2. Укажите твёрдость с вилкойДля ножей и инструмента это обычно 56–62 HRC, для пружин 42–48 HRC, для нагруженных валов и осей 28–34 HRC после улучшения. Вилка задаёт и режим отпуска.
3. Спросите про охлаждающую средуУточните, в чём будут охлаждать: вода, масло, полимер или газ. Для сложной детали из углеродистой стали вода рискованна, лучше обсудить замену стали на легированную.
4. Договоритесь о борьбе с короблениемДля плоских и длинных деталей спросите о закалке в штампе или между плитами, подвесе в шахтной печи, правке после отпуска. Без этого кривизна в несколько миллиметров на метр норма.

От чего зависит цена

Цена закалки зависит от марки стали, массы садки, охлаждающей среды и обязательного отпуска после неё. В объявлениях закалку часто считают по килограммам с минимальной суммой заказа, а местную по длине или площади зоны.

Марка и температура

Углеродистую сталь греют до 800–850 °C, быстрорежущую до 1200 °C и выше с подогревами. Чем выше температура и сложнее режим, тем дороже килограмм.

Количество отпусков

Обычной стали достаточно одного отпуска. Быстрорежущую и высоколегированную инструментальную сталь отпускают два или три раза, это добавляет дни работы печи.

Способ нагрева

Печная закалка дешевле всего на массовых деталях. Лазерная и ТВЧ требуют программирования и оснастки, но выгоднее, когда закалить нужно только малую часть детали.

Правка и очистка

После закалки детали правят под прессом и чистят от окалины. Если допуск на кривизну жёсткий, правка может стоить сопоставимо с самой закалкой.

Частые ошибки

• Закаливают без отпускаСразу после закалки сталь имеет максимальные напряжения. Деталь может треснуть через несколько часов даже без нагрузки. Отпуск делают не позже чем через несколько часов после закалки.
• Острые углы и резкие переходыТрещины при закалке чаще всего идут от острых внутренних углов, канавок и резких перепадов толщины. Предусмотрите радиусы скругления хотя бы 1–2 мм.
• Ждут сквозной закалки толстой деталиУглеродистая сталь прокаливается лишь на несколько миллиметров. Вал из стали 45 диаметром 80 мм в сердцевине останется мягче поверхности. Для сквозной закалки берут легированные стали.
• Шлифуют без охлажденияПерегрев при шлифовке закалённой детали даёт прижоги и микротрещины, твёрдость поверхности падает. Обрабатывайте после закалки с обильной СОЖ и малой подачей.

Вопросы и ответы