ГОСТ 14771-76: что важно знать заказчику

Что регулирует ГОСТ 14771-76

Стандарт описывает, какими бывают сварные соединения при дуговой сварке в защитном газе и какие у них размеры: зазор между деталями, угол и форма скоса кромок (кромка: подготовленный под сварку край детали), ширина и высота шва. Это сварка аргоном и полуавтоматом в углекислом газе или в смеси газов. Сам процесс сварки, режимы и приемы стандарт не описывает: об этом статьи блога «Виды сварки» (/blog/vidy-svarki/) и «Как варить полуавтоматом» (/blog/kak-varit-poluavtomatom/).

В стандарте четыре обозначения способа сварки (п. 2): ИН (инертный газ, неплавящийся вольфрамовый электрод без присадки), ИНп (то же с присадочной проволокой), ИП (инертный газ или его смесь с углекислым газом и кислородом, плавящийся электрод, то есть проволока полуавтомата) и УП (углекислый газ или его смесь с кислородом, плавящийся электрод). Трубопроводы по ГОСТ 16037-80 стандарт не охватывает (п. 1).

Типы соединений: С, У, Т, Н

Каждое соединение имеет буквенно-цифровое обозначение из таблицы 1: С (стыковое, детали в одной плоскости встык), У (угловое, детали под углом краями друг к другу), Т (тавровое, одна деталь торцом упирается в другую), Н (нахлесточное, одна деталь лежит на другой). Цифра после буквы задает форму кромок и характер шва: односторонний, двусторонний, на подкладке, со скосом одной или двух кромок.

Для каждого типа таблица 1 указывает толщины, при которых он применяется, отдельно для каждого способа сварки. Размеры зазоров, скосов и шва для каждого соединения приведены в таблицах 2-47 (п. 4). Ниже несколько частых соединений; прочерк значит, что способ для этого соединения не предусмотрен.

Смещение кромок и детали разной толщины

Перед сваркой кромки стыкуемых деталей могут быть смещены одна относительно другой не больше, чем указано в п. 12 (s: толщина детали).

Детали разной толщины сваривают как одинаковые, если разница не больше значений таблицы 48; размеры шва тогда берут по большей толщине (п. 7). Если разница больше, на толстой детали делают скос до толщины тонкой, а размеры шва берут по меньшей толщине.

• Таблица 48: тонкая деталь 2-3 мм, допустимая разница толщин 1 мм.
• Тонкая деталь 4-30 мм, разница 2 мм.
• Тонкая деталь 32-40 мм, разница 4 мм.
• Тонкая деталь свыше 40 мм, разница 6 мм.

Катет углового шва и его допуски

Катет (размер углового шва по каждой из свариваемых деталей) назначает проектировщик (п. 8). Верхняя граница: 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали, если детали толще 3 мм. Минимальные катеты даны в рекомендуемом приложении 1, подробно о них на странице «Катет сварного шва».

Выпуклость или вогнутость углового шва допускается до 30 % катета, но не более 3 мм, при этом вогнутость не должна уменьшать катет ниже проектного (п. 11). Отклонения катета от номинала даны в рекомендуемом приложении 4.

Какие отступления стандарт разрешает

• В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, которые варят на монтаже, зазор b можно увеличить до 4 мм; ширину шва тогда тоже можно увеличить (п. 17).
• В местах перекрытия швов и исправления дефектов размеры шва можно увеличить до 30 % от номинала (п. 18).
• Если кромки готовят ручным инструментом (болгаркой), отклонение угла скоса можно увеличить до ±5° (п. 19).
• Для соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10, Т7 толщиной от 12 мм и С15, С16, С25, С27, У8, Т8 толщиной от 20 мм при сварке УП допускается притупление (неразделанная часть кромки) 5 ± 2 мм (п. 6).
• Если корень шва варят другим способом, чем заполнение разделки, размеры берут по основному способу, а обозначение пишут дробью: способ корня над основным способом (п. 5).
• При сварке в углекислом газе проволокой диаметром 0,8-1,4 мм можно применять типы соединений и размеры по ГОСТ 5264-80 для ручной дуговой сварки (п. 13).

Редакция, изменения и опечатка в таблице 1

Действующий текст: издание декабря 2006 г. с Изменениями № 1 (март 1982 г., ИУС 6-82), № 2 (декабрь 1986 г., ИУС 3-87) и № 3 (январь 1989 г., ИУС 4-89). Изменением № 3, например, переписаны пп. 8 и 11 про катет и выпуклость и добавлены пп. 17-19 и приложение 4. Отдельной поправки к ГОСТ 14771-76 в карточке документа на docs.cntd.ru не указано, в отличие от ГОСТ 5264-80.

В таблице 1 для соединения С3 при сварке УП в тексте на docs.cntd.ru стоит «0,5-40» с пометкой базы, что текст соответствует оригиналу, а в издании Стандартинформа 2007 г. стоит 0,5-4,0. Таблица 4, где даны размеры С3, заканчивается толщиной 4,0 мм, поэтому опирайтесь на 4,0 мм.

Как проверить исполнителя

1. Спросите, по какому стандарту и с каким обозначением соединения (например, С17 или Т3) указаны швы на чертеже, и сверьте с таблицей 1 ГОСТ 14771-76 толщину металла и способ сварки.
2. До сварки проверьте сборку: зазор и смещение кромок щупом и линейкой; смещение не больше значений п. 12 (для металла до 4 мм не более 0,2 толщины).
3. После сварки измерьте катет угловых швов шаблоном сварщика: он не меньше проектного с учетом отклонений приложения 4 и не больше 1,2 толщины тонкой детали.
4. Проверьте выпуклость и вогнутость углового шва: не больше 30 % катета и не больше 3 мм (п. 11).
5. Если исполнитель увеличил зазор до 4 мм на монтаже или размеры шва в местах исправлений, это разрешено только в случаях пп. 17 и 18.
6. Требуйте сертификаты на проволоку и газ и, если это указано в договоре или проекте, протокол визуального и измерительного контроля швов.