Войти Разместить бесплатно

Нормы и допуски · Сварка и контроль швов

Визуальный контроль сварных швов по нормам

ГОСТ 3242-79 перечисляет методы контроля сварных соединений; внешний осмотр и измерение выявляет отклонения размеров и формы шва больше 0,1 мм при осмотре с лупой до 10 крат. Допустимые дефекты задает ГОСТ ISO 5817-2025 по уровням качества B, C, D: трещины не допускаются ни на одном уровне, подрез при толщине больше 3 мм не более 0,05t (B), 0,1t (C), 0,2t (D) (табл. 1, п. 1.7).

Обновлено года · по тексту действующих сводов правил и ГОСТов

отклонения размера и формы более 0,1 мм, лупа до 10 кратЧувствительность внешнего осмотра и измеренияГОСТ 3242-79, таблица
не допускаются на уровнях B, C и DТрещины на поверхностиГОСТ ISO 5817-2025, табл. 1, п. 1.1
B: 0,05t, не более 0,5 мм; C: 0,1t, не более 0,5 мм; D: 0,2t, не более 1 ммПодрез при t больше 3 ммГОСТ ISO 5817-2025, табл. 1, п. 1.7
B: 0,1b + 1 мм, не более 5 мм; C: 0,15b + 1 мм, не более 7 мм; D: 0,25b + 1 мм, не более 10 ммПревышение выпуклости стыкового шваГОСТ ISO 5817-2025, табл. 1, п. 1.9
от 0,5 до 5,0 % толщины металлаЧувствительность радиографииГОСТ 3242-79, таблица

Методы контроля по ГОСТ 3242-79

ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества» перечисляет методы и показывает, какие дефекты каждый находит и с какой чувствительностью. Какой метод или набор методов применять, решает техническая документация на конструкцию: проект, чертеж, технологическая карта (п. 2). Методы, которых нет в стандарте, можно применять, если это предусмотрено в документации (п. 3).

МетодЧто находитЧувствительность по таблице ГОСТ 3242-79
Внешний осмотр и измерение поверхностные дефекты, отклонения размеров и формы шва отклонения более 0,1 мм, оптика до 10 крат
Капиллярный (цветной, люминесцентный) несплошности, выходящие на поверхность условные уровни по ГОСТ 18442-80
Магнитопорошковый поверхностные и подповерхностные несплошности на глубине до 2 мм включительно
Радиографический (рентген, гамма) внутренние и поверхностные дефекты, дефекты формы от 0,5 до 5,0 % толщины металла
Ультразвуковой внутренние и поверхностные несплошности при толщине 1,5-10 мм от 0,5 до 2,5 мм², 10-50 мм от 2,0 до 7,0 мм²
Течеискание (пузырьковый, химический и другие) сквозные дефекты зависит от способа
Вскрытие, технологическая проба внутренние макро- и микродефекты разрушающий контроль участка или пробы

Визуальный и измерительный контроль: что смотрят

Визуальный контроль выполняют глазом и простыми инструментами, без вскрытия шва. Действующий стандарт на него ГОСТ Р ИСО 17637-2024 «Неразрушающий контроль сварных швов. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением», он введен с 1 декабря 2024 г. вместо ГОСТ Р ИСО 17637-2014. Измеряют шаблоном сварщика, линейкой, щупом, лупой.

  • Трещины, в том числе в кратере (углубление в конце шва).
  • Поры и незаваренные кратеры на поверхности.
  • Подрезы: канавки в основном металле вдоль края шва.
  • Превышение выпуклости, превышение проплава в корне, неправильный угол перехода от шва к металлу.
  • Катет и толщину угловых швов, ширину стыковых швов, смещение кромок.
  • Брызги металла, ожоги дугой, цвета побежалости.

Допустимые дефекты: уровни качества B, C, D

Пределы дефектов задает ГОСТ ISO 5817-2025, идентичный ISO 5817:2023. Он действует с 1 января 2026 г., тем же приказом Росстандарта № 1614-ст отменен ГОСТ Р ИСО 5817-2021. Уровень B самый строгий, D самый мягкий. Уровень выбирают по стандарту на продукцию или договоренности сторон до начала производства, лучше на стадии заказа (введение стандарта).

Значения ниже для толщины металла t больше 3 мм (s: толщина стыкового шва, a: толщина углового шва, b: ширина выпуклости шва, h: размер дефекта). Систематические дефекты, повторяющиеся по всему шву, допускаются только на уровне D (раздел 5). Короткий дефект: для швов длиной от 100 мм суммарно не более 25 мм на 100 мм шва (п. 3.2), для более коротких швов не более 25 % длины (п. 3.3).

Дефект (п. табл. 1)Уровень DУровень CУровень B
Трещина (1.1) не допускается не допускается не допускается
Поверхностная пора, наибольший размер d (1.3) стыковые: 0,3s, не более 3 мм стыковые: 0,2s, не более 2 мм не допускается
Непрерывный подрез h (1.7) 0,2t, не более 1 мм 0,1t, не более 0,5 мм 0,05t, не более 0,5 мм
Превышение выпуклости стыкового шва h (1.9) 0,25b + 1 мм, не более 10 мм 0,15b + 1 мм, не более 7 мм 0,1b + 1 мм, не более 5 мм
Превышение выпуклости углового шва h (1.10) 0,25b + 1 мм, не более 5 мм 0,15b + 1 мм, не более 4 мм 0,1b + 1 мм, не более 3 мм
Угол перехода стыкового шва к металлу (1.12) не менее 90° не менее 110° не менее 150°
Занижение толщины углового шва h (1.20) короткие: 0,1a + 0,3 мм, не более 2 мм короткие: 0,1a + 0,3 мм, не более 1 мм не допускается
Брызги металла (1.23) по условиям применения по условиям применения по условиям применения

Когда нужны УЗК и рентген

Визуальный контроль видит только поверхность. Непровар корня, внутренние поры, шлаковые включения и трещины внутри шва находят ультразвуком (УЗК) или радиографией (рентген или гамма-просвечивание). ГОСТ ISO 5817-2025 прямо отмечает, что для обнаружения и оценки дефектов может понадобиться один или несколько методов неразрушающего контроля, а их объем задает стандарт на продукцию или договор (введение).

Обязательность УЗК или рентгена для конкретной конструкции определяет ее техническая документация (ГОСТ 3242-79, п. 2): проект, нормы на этот вид продукции, договор. Если в проекте метод и объем не указаны, их нужно согласовать с проектировщиком до сварки.

  • Радиографический контроль находит внутренние и поверхностные несплошности и дефекты формы соединения, чувствительность от 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины (ГОСТ 3242-79).
  • Ультразвуковой контроль в таблице ГОСТ 3242-79 охватывает толщины от 1,5 до 2000 мм; предельная чувствительность растет с толщиной: при 50-150 мм от 3,5 до 15,0 мм², при 150-400 мм от 10,0 до 80,0 мм²; размеры дефектов оценивают в условных показателях по ГОСТ 14782-86.
  • Капиллярный и магнитопорошковый контроль ищут мелкие поверхностные трещины, которые не видны глазом; магнитопорошковый выявляет несплошности на глубине до 2 мм (ГОСТ 3242-79).
  • Для швов, работающих под давлением или на герметичность, применяют методы течеискания из той же таблицы ГОСТ 3242-79.

Как проверить исполнителя

  1. До начала работ согласуйте в договоре уровень качества по ГОСТ ISO 5817-2025 (B, C или D) и методы контроля с объемом.
  2. Требуйте акт или протокол визуального и измерительного контроля с замерами катетов, подрезов и выпуклости.
  3. Сами осмотрите швы при хорошем освещении: трещины и незаваренные кратеры не допускаются ни на одном уровне.
  4. Проверьте подрезы щупом или шаблоном: для металла толще 3 мм на уровне C не глубже 0,1 толщины и не глубже 0,5 мм.
  5. Если проект требует УЗК или рентген, требуйте заключение лаборатории с указанием документа, по которому проведен контроль.

Частые вопросы

Какие методы контроля сварных швов есть в ГОСТ 3242-79?

Внешний осмотр и измерение, капиллярный, магнитный, радиационный, ультразвуковой контроль, течеискание, вскрытие и технологическая проба. Выбор метода задает техническая документация (п. 2).

Какой подрез сварного шва допустим?

По ГОСТ ISO 5817-2025 (табл. 1, п. 1.7) при толщине больше 3 мм: уровень D до 0,2t, не более 1 мм; C до 0,1t, не более 0,5 мм; B до 0,05t, не более 0,5 мм.

Что такое уровни качества B, C, D?

Три набора допустимых дефектов по ГОСТ ISO 5817-2025: B самый строгий, D самый мягкий. Уровень выбирают до начала производства по стандарту на продукцию или договору.

ГОСТ Р ИСО 5817-2021 еще действует?

Нет. Приказом Росстандарта от 1 декабря 2025 г. № 1614-ст он отменен с 1 января 2026 г., действует ГОСТ ISO 5817-2025.

Какой стандарт на визуальный контроль сварных швов?

ГОСТ Р ИСО 17637-2024, введен с 1 декабря 2024 г. вместо ГОСТ Р ИСО 17637-2014.

Когда обязателен ультразвуковой контроль швов?

Когда его требует проект, нормы на конкретный вид продукции или договор: ГОСТ 3242-79 (п. 2) отдает выбор метода технической документации на конструкцию.

Документы и источники

Это пересказ норм простым языком, а не официальный текст. Для проекта, экспертизы и споров с исполнителем опирайтесь на действующую редакцию документа.

Все нормы и допуски