ГОСТ 9.307-2021: что важно знать заказчику

Что регулирует стандарт и какая редакция действует

ГОСТ 9.307-2021 относится к горячему цинкованию погружением в расплав цинка при 430-460 °C. В нём требования к стали, к конструкции изделия (отверстия, зазоры, швы), к подготовке поверхности, к толщине и внешнему виду покрытия и методы контроля.

Стандарт введён в России с 1 июня 2022 года и заменил ГОСТ 9.307-89. Три поправки (ИУС № 3 2022, № 7 2023, № 9 2025) касаются только таблицы стран в предисловии и требований не меняют. Главное отличие от старого ГОСТ: раньше была одна вилка «не менее 40 и не более 200 мкм», теперь минимальная толщина зависит от толщины цинкуемого металла.

Термодиффузионное цинкование и холодное цинкование краской этим стандартом не регулируются.

Толщина цинкового покрытия по толщине металла

Локальная толщина это результат замера в одной точке, средняя толщина это среднее по нескольким замерам на изделии. Обе должны быть не ниже значений таблицы 2.

Стандарт отмечает, что на изделиях из проката толще 10 мм покрытие получается толще из-за более долгого нахождения в ванне, а на узлах из металла разной толщины и марки толщина может заметно различаться (примечания к п. 4.5.5). В зоне резьбы толщина не нормируется (п. 4.5.7).

Каким должно быть изделие перед цинкованием

Для цинкования рекомендуется низкоуглеродистая сталь с углеродом 0,05-0,25 % и суммой Si + 2,5P от 0,2 до 0,37 %. Сталь с другим содержанием кремния и фосфора цинкуют по отдельной технологии (табл. 1, примечания).

• Нет карманов, глухих полостей и воздушных мешков; в замкнутых полостях делают дренажные отверстия (п. 4.3.3).
• Диаметр технологических отверстий больше толщины металла (п. 4.3.9).
• Расстояние между параллельными поверхностями не менее 4 мм, иначе возможна непроцинковка и щелевая коррозия (п. 4.3.4).
• На сопрягаемых плоских поверхностях закладывают допуск на покрытие не менее 1 мм (п. 4.3.7).
• Нахлёсточные соединения лучше варить прерывистым швом с зазором не менее 4 мм; сплошной замкнутый шов допустим только с таким зазором и отверстиями для выхода газов (п. 4.3.13).
• Острые кромки скругляют радиусом не менее 0,3 мм (п. 4.3.14); изделия с болтовыми соединениями сдают в разобранном виде (п. 4.3.6).
• Полые изделия, изделия с большим объёмом сварки и сложной формы проходят пробное цинкование (п. 4.3.5).
• Партию сдают с биркой: наименование, марка стали, количество, общий вес (п. 4.3.1).

Требования к поверхности металла

На поверхности не допускаются трещины, плёны, расслоения, брызги металла, закатанная окалина, заусенцы, сварочный шлак и старая краска (п. 4.4.1). Поверхность очищают обезжириванием, травлением или абразивоструйной обработкой (п. 4.4.3), степень очистки от окалины и ржавчины 1 по ГОСТ 9.402-2004 (п. 4.4.4).

После газовой, лазерной или плазменной резки кромки очищают от наплывов и притупляют острые кромки, обрезки не должны попадать внутрь профилей (п. 4.4.5). Сварные швы ровные, плотные, без пор, свищей, трещин и шлака (п. 4.3.11). Про удаление ржавчины своими силами есть отдельная статья /blog/kak-ubrat-rzhavchinu-s-metalla/.

Что считается браком, а что нет

Покрытие должно быть сплошным, гладким или шероховатым, от серебристо-блестящего до матово-тёмно-серого (п. 4.5.1). Трещины, забоины, вздутия недопустимы; наплывы цинка недопустимы, если мешают сборке (п. 4.5.2).

Не являются дефектами крупинки гартцинка до 2 мм, рябизна, светло-серые пятна, цвета побежалости, следы захвата без разрушения покрытия до металла (п. 4.5.3). Пятна белой коррозии тоже не брак, если после их удаления толщина остаётся выше минимальной.

Непрокрытые участки можно восстановить, если в сумме они не больше 0,5 % площади и каждый не больше 10 см², иначе изделие перецинковывают (п. 4.5.4). Для ремонта стандарт рекомендует газотермическое или холодное газодинамическое напыление цинка не менее 120 мкм либо не менее двух слоёв цинкнаполненной краски общей толщиной не менее 100 мкм с долей цинка в сухой плёнке не менее 95 % (примечание к п. 4.5.4).

Как контролируют толщину и сцепление

Внешний вид проверяют на всех изделиях (п. 7.3) при освещённости не менее 300 лк с расстояния не менее 25 см (п. 8.1). Толщину и сцепление проверяют выборочно (п. 7.5): элементы стальных конструкций до 1 %, но не менее 3 шт. от партии; сварные узлы до 5 %, но не менее одного; резьбовой крепёж до 0,5 %, но не менее 3 шт.

Основной метод магнитный толщиномер по ГОСТ 31993-2013. Замеры делают не ближе 100 мм от края, за результат берут среднее не менее чем из пяти замеров у краёв и в середине поверхности (п. 8.2.1). В зоне реза замеры не ближе 10 мм от края (п. 7.10), на остальных поверхностях не ближе 5 мм от рёбер и отверстий (п. 7.11). Арбитражный метод металлографический, по шлифу (п. 8.2.2).

Если толщина или сцепление не прошли, повторяют контроль на удвоенном количестве изделий; при повторной неудаче бракуют всю партию (п. 7.14).

Как проверить исполнителя

1. Узнайте толщину металла и найдите в таблице 2 ГОСТ 9.307-2021 минимальную среднюю и локальную толщину цинка.
2. Попросите у цинковального завода протокол контроля толщины с указанием прибора и количества замеров.
3. Замерьте толщину своим магнитным толщиномером не ближе 100 мм от края, минимум 5 точек у краёв и в середине (п. 8.2.1).
4. Осмотрите покрытие: нет ли непрокрытых пятен больше 10 см² и вздутий; гартцинк до 2 мм и рябизна браком не считаются.
5. Проверьте, что в закрытых профилях есть дренажные отверстия диаметром больше толщины стенки (пп. 4.3.3, 4.3.9).
6. Сравните сопрягаемые и резьбовые места с чертежом: допуск на покрытие не менее 1 мм заложен заранее (п. 4.3.7).