Литьё в кокиль в Москве

Литьё в кокиль в Москве: 6 предложений от 6 компаний.

Найдено: 6 предложений

Компании в этом разделе

Виды и технологии

Гравитационный кокиль
Металл заливают сверху под действием силы тяжести. Самый распространённый вариант для корпусов, крышек, поршней, фланцев из алюминиевых сплавов.
Кокиль с песчаными стержнями
Внутренние полости сложной формы получают песчаными стержнями, а наружные поверхности металлической формой. Так льют корпуса насосов и коллекторы.
Литьё в кокиль под низким давлением
Расплав поднимается в кокиль снизу по трубке под давлением газа. Форма заполняется спокойно, отливки плотные. Применяют для дисков колёс и герметичных деталей.
Литьё с наклоном кокиля
Форму поворачивают во время заливки, металл течёт плавно без завихрений. Меньше окисных плён и газовых раковин, лучше структура отливки.

Как выбрать: литьё в кокиль

  1. Проверьте тиражКокиль дороже модели для песка, но дешевле пресс-формы для литья под давлением. Он оправдан при серии от нескольких сотен до десятков тысяч деталей одной формы.
  2. Согласуйте конструкциюВ кокиле нельзя сделать поднутрения без разъёмных вставок, стенки обычно от 3–4 мм. Обсудите с технологом изменения детали до изготовления формы.
  3. Спросите о термообработкеКокильные отливки из АК7ч и АК9ч хорошо принимают закалку и старение, в отличие от литья под давлением. Если прочность важна, впишите состояние Т6 в требования.
  4. Договоритесь о стойкости формыУточните, сколько отливок выдержит кокиль до ремонта, кто его чинит и кому он принадлежит. Это важно, если заказ будет повторяться годами.

От чего зависит цена

Стоимость литья в кокиль складывается из изготовления кокиля, которое оплачивают один раз, и цены каждой отливки по массе и сплаву. Механическая обработка и термообработка считаются отдельно.

Изготовление кокиля
Форма фрезеруется из чугуна или стали. Чем сложнее разъём и больше подвижных частей, тем дороже кокиль. На небольшой серии он определяет цену детали.
Стержни
Песчаные стержни для внутренних полостей изготавливают на каждую отливку отдельно. Каждый стержень добавляет стоимость и время.
Сплав
Алюминиевые сплавы самые распространённые и недорогие для кокиля. Бронзы и латуни дороже как металл и быстрее изнашивают форму.
Обработка отливок
Обрезка литников, термообработка и механическая обработка часто равны цене литья. Сравнивайте предложения по готовой детали.

Частые ошибки

  • Ожидают тонкостенных отливокМеталл в кокиле остывает быстро, и тонкие стенки не успевают заполниться. Для стенок 1–2 мм нужно литьё под давлением, в кокиле реально от 3 мм.
  • Не дают уклоныМеталлическая форма не разрушается, и отливку извлекают из неё. Без уклонов 1–3° на стенках отливка застрянет или будет с задирами.
  • Заказывают кокиль для одной партииЕсли нужно 50 деталей один раз, дешевле литьё в песок. Кокиль выгоден при повторяющемся заказе или большой серии. Подсчитайте тираж хотя бы на год вперёд.

Вопросы и ответы

Что такое литьё в кокиль?

Это способ, при котором металл заливают не в разовую песчаную форму, а в многоразовую металлическую форму, кокиль. Отливки получаются точнее и прочнее, а форма служит тысячи циклов.

Какие металлы льют в кокиль?

Чаще всего алюминиевые и магниевые сплавы, а также бронзы и латуни. Чугун в кокиль льют для простых массовых деталей. Сталь льют редко: высокая температура быстро разрушает форму.

Чем кокиль лучше песчаной формы?

Отливки точнее, поверхность чище, структура плотнее, механические свойства выше. Форма многоразовая, а производительность выше. Минус в том, что изготовление кокиля дороже модели для песка.

Чем литьё в кокиль отличается от литья под давлением?

В кокиль металл заливают самотёком или под небольшим давлением, а при литье под давлением впрыскивают с огромной силой. Кокиль даёт плотные отливки под термообработку, литьё под давлением более тонкие стенки и выше производительность.

Где применяют литьё в кокиль?

В производстве поршней, головок цилиндров, корпусов насосов и редукторов, фланцев, колёсных дисков, деталей электротехники и арматуры. Везде, где нужна серия прочных отливок из цветных сплавов средней сложности.

Текст подготовила редакция DOVL Металл, обновлён 13 ноября 2026. Как мы проверяем объявления